1. Qaynaq boşluğunun tənzimləyici qurğusu qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə olunur və boru diametrinə, yararsızlığına və qaynaq boşluğuna ciddi şəkildə nəzarət edilir.
2. Zolaqlı polad baş və quyruğun bud birləşməsi tək məftilli və ya iki telli sualtı qövs qaynağını qəbul edir və avtomatik sualtı qövs qaynağı təmir qaynağı polad boruya yuvarlandıqdan sonra qəbul edilir.
3. Qaynaqlanmış tikişlər onlayn davamlı ultrasəs avtomatik qüsur detektoru ilə yoxlanılır, bu da spiral qaynaqların dağıdıcı sınaqdan keçməsini təmin edir.Əgər nasazlıq olarsa, o, avtomatik olaraq siqnal verəcək və işarələri püskürəcək və istehsalat işçiləri qüsuru vaxtında aradan qaldırmaq üçün istənilən vaxt proses parametrlərini tənzimləyəcəklər.
4 forma vermədən əvvəl, zolaq polad düzəldilir, kəsilir, planlanır, təmizlənir, daşınır və əvvəlcədən əyilir.
5. Şerit poladın rəvan daşınmasını təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfində yağ silindrinin təzyiqinə nəzarət etmək üçün elektrik kontaktlı manometrdən istifadə olunur.
6 tək bir polad boruya kəsildikdən sonra, polad boruların hər bir partiyası qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərini, kimyəvi tərkibini, ərimə vəziyyətini, polad boru səthinin keyfiyyətini və dağıdıcı qüsurların aşkarlanmasını yoxlamaq üçün ciddi bir ilk yoxlama sisteminə tabe olmalıdır. boru istehsalı prosesinin rəsmi olaraq istehsala qoyulmadan əvvəl ixtisaslı olması.
7. Qaynaqda davamlı akustik qüsur aşkarlama işarələri olan hissələr əl ilə ultrasəs və rentgen şüaları ilə yenidən yoxlanılmalıdır.Qüsurlar varsa, onlar təmir edilməli və sonra qüsurların aradan qaldırıldığı təsdiqlənənə qədər yenidən dağıdıcı yoxlamadan keçməlidirlər.
