Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi

Poladın əridilməsi və ya isti işləməsi prosesində, müəyyən amillərə görə (məsələn, qeyri-metal daxilolmalar, qazlar, prosesin seçilməsi və ya düzgün işləməməsi və s.).İçərisində və ya səthində qüsurlartikişsiz polad borumaterialın və ya məhsulun keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcək və bəzən materialın və ya məhsulun hurdaya çıxmasına səbəb olacaq.

Soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların ümumi qüsurları və səbəbi (4)
Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi (5)
Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi (6)

Məsaməlik, qabarcıqlar, büzülmə krater qalıqları, qeyri-metal daxilolmalar, seqreqasiya, ağ ləkələr, çatlar və müxtəlif anormal qırılma qüsurlarısoyuq çəkilmiş tikişsiz polad borularmakroskopik yoxlama ilə aşkar edilə bilər.Makro yoxlamanın iki üsulu var: turşu ilə yuyulma yoxlaması və qırılma yoxlaması.Turşu ilə yuyulma ilə aşkar edilən ümumi makroskopik qüsurlar aşağıda qısa şəkildə təsvir edilmişdir:

Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi (7)
Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi (8)

1. İzolyasiya

Yarama səbəbi: Döküm və bərkimə zamanı müəyyən elementlər seçici kristallaşma və diffuziya nəticəsində birləşir və nəticədə qeyri-bərabər kimyəvi tərkib yaranır.Fərqli paylama mövqelərinə görə, külçə tipinə, mərkəz seqreqasiyasına və nöqtə seqreqasiyasına bölünə bilər.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Turşu ilə yuyulma nümunələrində aşındırıcı materiallara və ya qaz daxilolmalarına ayrıldıqda rəngi daha tünd olur, forması qeyri-müntəzəmdir, bir qədər konkav, dibi düzdür və çoxlu sıx mikroməsaməli nöqtələr var.Müqavimət elementi birləşərsə, açıq rəngli, düzensiz formalı, nisbətən hamar bir mikrobump olacaqdır.

2. boş

Yarama səbəbi: Qatılaşma prosesi zamanı aşağı ərimə nöqtəsi olan materialın son qatılaşma büzülməsi və boşluqlar yaratmaq üçün qazın ayrılması səbəbindən polad isti iş zamanı qaynaq edilə bilməz.Paylanmalarına görə onları iki kateqoriyaya bölmək olar: mərkəzi boş və ümumi boş.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Yanal isti turşu ilə yuyulma səthində məsamələr nizamsız çoxbucaqlılar və dar dibi olan çuxurlardır, adətən ayrılma nöqtəsindədir.Ağır hallarda, süngər formasına qoşulma meyli var.

Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi (1)

3. Daxiletmələr

Yarama səbəbi:

① Xarici metal daxilolmaları

Səbəb: Tökmə prosesi zamanı metal çubuqlar, metal bloklar və metal təbəqələr külçə qəlibinə düşür və ya əritmə mərhələsinin sonunda əlavə edilən dəmir ərintisi əridilmir.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Oyulmuş vərəqlərdə, əsasən kəskin kənarları olan həndəsi formalar və ətrafdan fərqli rəng fərqi var.

② Xarici qeyri-metal daxilolmalar

Səbəb: Tökmə prosesi zamanı sobanın astarının odadavamlı materialı və tökmə sisteminin daxili divarı əriməmiş poladda üzməmiş və soyulmamışdır.

Makroskopik Xüsusiyyətlər: Böyük qeyri-metal daxilolmalar asanlıqla müəyyən edilir, kiçik daxilolmalar isə korroziyaya məruz qalır və soyulur, kiçik yuvarlaq deşiklər buraxır.

③ Dərini çevirin

Yarama səbəbi: Ərinmiş polad alt külçənin səthində yarı bərkimiş filmdən ibarətdir.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Turşu ilə yuyulma nümunəsinin rəngi ətrafdan fərqlidir və forması qeyri-müntəzəm əyri dar zolaqlardır və ətrafda tez-tez oksid daxilolmaları və məsamələr olur.

4. Büzülmək

Yarama səbəbi: Külçə və ya tökmə tökərkən son kondensasiya zamanı həcmin kiçilməsi səbəbindən özəkdəki maye doldurula bilmir və külçə və ya tökmə başlığı makroskopik boşluq əmələ gətirir.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Büzülmə boşluğu yan tərəfdən turşu ilə yuyulmuş nümunənin mərkəzində yerləşir və ətraf ərazi adətən ayrılmış, qarışıq və ya boşdur.Bəzən aşındırmadan əvvəl dəliklər və ya çatlar görünə bilər və aşındıqdan sonra dəliklərin hissələri qaralır və qeyri-bərabər qırışmış dəliklərə bənzəyir.

5. Bubbles

Yarama səbəbi: Külçə tökmə zamanı yaranan və ayrılan qazların yaratdığı qüsurlar.

Makroskopik Xüsusiyyətlər: Yaxınlıqda cüzi oksidləşmə və dekarburizasiya ilə səthə təxminən perpendikulyar çatlar olan eninə nümunə.Səthin altında dərialtı hava qabarcıqlarının olması dərialtı hava qabarcıqları, daha dərin dərialtı hava qabarcıqları isə pin dəlikləri adlanır.Döymə prosesi zamanı oksidləşməmiş və qaynaqlanmamış bu deşiklər kəsişmədə təcrid olunmuş kiçik sancaqlar olan nazik borulara uzanır.Kesiti müntəzəm nöqtə seqreqasiyasına bənzəyir, lakin daha tünd rəng daxili pətək baloncuklarıdır.

6. Vitiliqo

Yarama səbəbi: Adətən hidrogen və struktur gərginliyin təsiri hesab olunur və poladdakı seqreqasiya və daxilolmalar da bir növ çat olan müəyyən təsirə malikdir.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Transvers isti turşu ilə yuyulmuş nümunələrdə qısa, nazik çatlar.Uzunlamasına qırıqda qaba dənəli gümüşün parlaq ağ ləkələri var.

7. Çatlaq

Yarama səbəbi: eksenel danələrarası çat.Dendritik quruluş şiddətli olduqda, əsas budaq boyunca və iri ölçülü çubuqların budaqları arasında çatlar əmələ gələcək.

Daxili çatlar: Düzgün olmayan döymə və yuvarlanma prosesləri nəticəsində yaranan çatlar.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Kəsikdə eksenel mövqe intergranular boyunca, hörümçək toru şəklində çatlar və ağır hallarda radial krekinq baş verir.

Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi (2)
Ümumi qüsurlar və soyuq çəkilmiş tikişsiz polad boruların səbəbi (3)

8. Qatlayın

Yarama səbəbləri: qeyri-bərabər səth çapıqlarısoyuq çəkilmiş karbon polad boruvə ya döymə və yayma zamanı polad külçələr, iti kənarları və küncləri üst-üstə düşürsoyuq çəkilmiş tikişsiz polad boru, və ya düzgün olmayan ötürmə dizaynı və ya əməliyyat nəticəsində əmələ gələn qulaqvari cisimlər və davamlı yuvarlanma .istehsal zamanı üst-üstə düşür.

Makroskopik xüsusiyyətlər: Soyuq çəkilmiş tikişsiz polad borunun eninə isti turşuya daldırma nümunəsində poladın səthində əyri bir çat var və yaxınlıqda ciddi dekarburizasiya var və çat tez-tez oksid şkalasını ehtiva edir.


Göndərmə vaxtı: 02 noyabr 2022-ci il