42CrMo tikişsiz polad boruyüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə, yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, açıq-aşkar istiləşmə kövrəkliyinə, yüksək yorulma həddi və söndürmə və istiləşmədən sonra çoxlu təsir müqavimətinə və aşağı temperaturda yaxşı təsirə davamlılığa malik, ultra yüksək möhkəmlikli poladdır.
Polad müəyyən möhkəmlik və möhkəmlik tələb edən böyük və orta ölçülü plastik qəliblərin istehsalı üçün uyğundur.Onun uyğun ISO markası: 42CrMo4 Yapon markasına uyğundur: scm440 Alman markasına uyğundur: 42CrMo4 təxminən Amerika markasına uyğundur: 4140 xüsusiyyətləri və tətbiq sahəsi: yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik, yaxşı möhkəmlik, söndürmə zamanı kiçik deformasiya və yüksək sürünmə gücü və yüksək temperaturda dözümlülük gücü.35CrMo poladdan daha yüksək möhkəmliyə və daha böyük söndürülmüş və temperlənmiş kəsikli döymələrin istehsalında istifadə olunur, məsələn, lokomotiv dartma üçün böyük dişlilər, kompressor ötürücü dişlilər, arxa vallar, birləşdirici çubuqlar və böyük yüklə yay klipləri, qazma borularının birləşmələri və balıq ovu dərinliyi 2000 m-dən aşağı olan neft quyuları üçün alətlər və əyilmə maşınları üçün qəliblər.
42CrMo tikişsiz polad borunun kimyəvi tərkibi: c: 0,38% - 0,45%, si: 0,17% - 0,37%, mn: 0,50% - 0,80%, cr: 0,90% - 1,20%, ay: 0,15% - 0,25%, Ni≤% 0,030%, P ≤ 0,030%, s ≤ 0,030%
Polad borularda müxtəlif kimyəvi elementlərin rolu:
Karbon (c):poladda, karbon tərkibi nə qədər yüksəkdirsə, poladın gücü və sərtliyi bir o qədər yüksəkdir, lakin plastiklik və möhkəmlik də azalacaq;Əksinə, karbon miqdarı nə qədər az olarsa, poladın plastikliyi və möhkəmliyi bir o qədər yüksək olar, onun möhkəmliyi və sərtliyi də azalar.
Silikon (SI):deoksidləşdirici kimi adi karbon poladına əlavə edilir.Düzgün miqdarda silikon poladın möhkəmliyini plastikliyə, zərbəyə davamlılığa, soyuq əyilmə qabiliyyətinə və qaynaq qabiliyyətinə əhəmiyyətli mənfi təsir göstərmədən artıra bilər.Ümumiyyətlə, öldürülmüş poladın silisium tərkibi 0,10% - 0,30% təşkil edir və çox yüksək məzmun (1% -ə qədər) poladın plastikliyini, zərbəyə davamlılığını, pas müqavimətini və qaynaq qabiliyyətini azaldır.
Manqan (MN):zəif deoksidləşdiricidir.Müvafiq miqdarda manqan poladın möhkəmliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra, kükürd və oksigenin poladın isti kövrəkliyinə təsirini aradan qaldıra bilər, poladın isti işləmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra və poladın soyuq kövrəklik meylini yaxşılaşdıra bilər, plastikliyi və təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan. poladın möhkəmliyi.Adi karbon poladındakı manqanın tərkibi təxminən 0,3% - 0,8% təşkil edir.Çox yüksək tərkib (1,0%-ə qədər - 1,5%) poladı kövrək və sərt edir, poladın pas müqavimətini və qaynaq qabiliyyətini azaldır.
Xrom (CR):yuvarlanan vəziyyətdə karbon poladının gücünü və sərtliyini yaxşılaşdıra bilər.Uzatma və ərazinin azaldılmasını azaldın.Xromun tərkibi 15%-dən çox olduqda, möhkəmlik və sərtlik azalacaq və müvafiq olaraq sahənin uzanması və kiçilməsi artacaq.Tərkibində xrom polad olan hissələr üyüdüldükdən sonra yüksək səth emal keyfiyyətini əldə etmək asandır.
Söndürülmüş və temperlənmiş konstruktiv poladda xromun əsas funksiyası sərtləşmə qabiliyyətini artırmaqdır.Söndürmə və istiləşmədən sonra polad daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və material səthinin aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün karbürləşdirilmiş poladda xrom tərkibli karbidlər əmələ gələ bilər.Xrom paslanmayan poladda mühüm elementlərdən biridir və əsasən poladın paslanmanın qarşısının alınmasını, sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır.
Molibden (MO):molibden polad taxılını təmizləyə, sərtləşmə qabiliyyətini və istilik gücünü yaxşılaşdıra və yüksək temperaturda kifayət qədər gücü və sürünmə müqavimətini saxlaya bilər (yüksək temperaturda uzunmüddətli gərginlik və deformasiya, sürünmə adlanır).Struktur poladına molibden əlavə etmək mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra bilər.O, həmçinin alaşımlı poladın yanğın nəticəsində yaranan kövrəkliyini də maneə törədə bilər.
Kükürd:zərərli element.Bu, poladın isti kövrəkləşməsinə səbəb olacaq və poladın plastikliyini, zərbəyə davamlılığını, yorğunluq gücünü və pas müqavimətini azaldacaq.Ümumi konstruksiya üçün poladın kükürd miqdarı 0,055%-dən, qaynaqlı konstruksiyalarda isə 0,050%-dən çox olmamalıdır.Fosfor: zərərli element.Gücü və pas müqavimətini artıra bilsə də, plastikliyi, zərbəyə davamlılığı, soyuq əyilmə performansını və qaynaq qabiliyyətini, xüsusilə aşağı temperaturda soyuq kövrəkliyi ciddi şəkildə azalda bilər.Tərkibinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir, ümumiyyətlə 0,050% -dən çox deyil, qaynaqlı strukturlarda isə 0,045% -dən çox olmamalıdır.Oksigen: zərərli element.İsti kövrəkliyə səbəb olur.Ümumiyyətlə, məzmunun 0,05%-dən az olması tələb olunur.Azot: poladı gücləndirə bilər, lakin poladın plastikliyini, möhkəmliyini, qaynaq qabiliyyətini və soyuq əyilmə xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, yaşlanma meylini və soyuq kövrəkliyini artırır.Ümumiyyətlə, məzmunun 0,008%-dən az olması tələb olunur.
Göndərmə vaxtı: 11 avqust 2022-ci il